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脱硫脱硝设备在砖窑需要注意什么

编辑:山东洛享环保工程有限公司时间:2018-03-28

    砖厂脱硫不是某一环节的事,是系统工程,在生产中的每个环节都要体现,才干完结这项作业。由于砖厂生产线工艺纷歧,无法有针对性的论述,只谈谈有共性的几点:

1、脱硫脱硝设备操控燃料硫含量。这儿要提示的一点是热值的安稳,热值忽高忽低不光直接影响生产,也影响脱硫塔正常作业,硫含量高时达不到脱硫规范,硫含量低时糟蹋脱硫剂。

2、更换质料要考虑原有工艺是否习惯。例如一条煤矸石烧结砖生产线,由于质料含硫很高,无法达到脱硫要求,就直接改黏土为质料,但由于枯燥窑规划是枯燥灵敏系数很低的煤矸石,枯燥窑的长度只要焙烧窑的一半,换黏土后无法快速枯燥,仍是不能正常生产;还有选用某企业锅炉炉渣代替煤来烧砖,以为炉渣硫是经过烧结的,硫含量很低,但使用后检测烟气中硫含量仍然很高,问题的本源是锅炉使用单位选用的不是脱硫技术,而是固硫技术,硫被很多固留在炉渣中,当炉渣遇到高温时被再次释放出来。从洗煤厂出来的矸石和煤泥硫的含量也很高,这和现在常用洗煤工艺有关,煤中的硫都会集在洗矸和煤泥中,选用这些质料(燃料)时要注意。

3、合理分配质料的颗粒级配。分配的意图是调整泥料的枯燥灵敏系数和枯燥灵敏性,确保砖坯在快速脱水枯燥过程中不会对产品质量产生影响,一起利于烧结。这个看似和脱硫脱硝设备没有多大关系的主张,在今后的技术材料中还会呈现,由于有材料显示,国外砖坯枯燥的时刻只要短短的几个小时,完全违反了我们以为的二、三十个小时的枯燥理论,之所以能这么短的时刻实现砖坯枯燥,其间一点就是对质料颗粒级配的处理。

4、下降成型水分。枯燥窑的作业只要一项,就是排除砖坯中的水分,使命很单一,理解这一点就知道砖坯水分不光是成型工序的要点,也是下道工序的难点。

5、调整码坯方法。在码坯时人为的留置纵向风道的码法要改改了,风道通风量大,直接影响数据的检测。留置风道的过错还能够从枯燥后的砖坯剩余水分和烧结后“黑”得到印证:砖垛内部、底部的砖坯枯燥剩余水分大于两边和顶层,黑压花严重的都呈现在砖垛内部。烧炭工艺就是将有害质随烟气排出,留下洁净的碳。我们把砖烧成黑也是这个道理:硫随烟气走了,热值没利用上。脱硫脱硝设备实际中还有一个难点是码坯机是否支撑,假如码坯机不可调,可选用人工堵风道的处理暂时处理,但条件是先将砖坯之间的距离(火道)摆开。